Тяговое устройство для 5 и 6 ремней

Это устройство представляет собой значительную эволюцию из своего аналога с двумя поясами, разработанного для решения повышенных сложностей операций с тройной линией. Его основная функция заключается в том, чтобы обеспечить три независимых, очень точных и непрерывных измерения веса с одной единой платформы. Это устраняет расходы на стоимость, пространственные и калибровки, присущие установке трех отдельных систем с одним стручком. Устройство идеально развернуто в критических узлах завода: после первичной дробилки, где выход делится между тремя вторичными линиями обработки, в головке объекта сортировки, получающего материал из трех различных источников, или в погрузочном отсеке, где три отдельных конвейера питаются в один корабль или силос. Операционный принцип остается массовым интеграцией-составляя скорость потока (например, тонны в час) и общей массы для каждого пояса, точным измерением силы нагрузки и истинной скорости ремня, но масштабируется до нового уровня интегрированной сложности.

Механическая конструкция этого трехстороннего устройства является свидетельством расширенного инженерного инженера. Он включает в себя три полностью независимые, но структурно объединенные, взвешивающие рамки (взвешивания) в пределах одного жесткого шасси. Каждый взвешивающий мост тщательно спроектирован для изоляции и измерения только вертикальной силы нагрузки на материал на его соответствующий ремень, эффективно отвергая паразитические силы от натяжения ремня, беспорядков и структурного смещения. Это достигается за счет использования множественных, герметично герметично герметично нагрузочных ячеек на сечение, часто составляя девять или более по всему блоку, и все они имеют компенсацию температуры, чтобы обеспечить надежность в колеблющихся средах. Основной особенностью является включение трех отдельных, бесконтактных датчиков скорости тяги-по одному для каждого пояса. Эти датчики, использующие оптическую или РЧ -технологию, захватывают истинную скорость ремня без физического контакта, тем самым устраняя проскальзывание и износ, которые являются основными источниками ошибки в расчете массы. Это гарантирует, что данные о скорости для каждого пояса столь же нетронуты, как и данные о нагрузке.

Вычислительное сердце системы-его мощный многоканальный электронный интегратор. Этот блок представляет собой сложный концентратор данных, одновременно приобретающий, обрабатывает и анализирует сигналы из многочисленных нагрузочных ячеек и трех скоростных датчиков. Он запускает сложные, проприетарные алгоритмы, которые применяют цифровую фильтрацию для удаления шума из вибрации и электромеханических помех, обеспечивая стабильное и точное показание для каждого пояса в режиме реального времени. Пользовательский интерфейс Integrator, обычно большой сенсорный экран, обеспечивает полный обзор, отображающий скорость потока, общий вес и ремень для всех трех ремней одновременно. Он может генерировать отдельные отчеты для каждой строки, совокупное общее количество для любых двух ремней или общее количество всех трех, предлагая непревзойденную гибкость для производственного учета и отчетности. Современное общение является неотъемлемой частью; Система оснащена полным набором стандартных протоколов в отрасли, включая аналоговые выходы 4-20 мА, Modbus TCP, Ethernet/IP и Profibus, позволяя ей служить центральным узлом данных, внедряя информацию в реальном времени непосредственно в систему управления для автоматизированного управления процессорами в реальном времени для управления автоматическим процессом и бизнес-разведки.

Приложения для этой системы тройного пояса являются критическими и высокими ставками. В массивной рудной рудной рудной руд она может использоваться для взвешивания выходных данных из трех параллельных производственных линий, питающихся одной перерабатывающей установкой, позволяя менеджерам мгновенно идентифицировать узкие места. На основном терминале экспорта угля он может обеспечить точность оценки опеки для трех буровых будов одновременно, заполняющего объемный носитель, генерируя юридическую документацию для отгрузки. На большом цементном заводе он может точно пропорционально и контролировать три различных сырья (например, известняк, глина, железная руда), подаваемые на отдельные ремни в направлении сырой мельницы, обеспечивая идеальную составу смеси. Преимущества являются глубокими: резкое снижение капитальных затрат и следов установки по сравнению с тремя независимыми шкалами, гарантированная консистенция измерений во всех трех линиях из -за единой калибровки и значительно упрощенное обслуживание с одной центральной системой для обслуживания, калибровки и диагноза.

Установка, хотя и значительный проект, оптимизируется предварительно сформированной конструкцией модуля, которая сводит к минимуму проблемы выравнивания на месте и сокращает время ввода в эксплуатацию. Калибровка - это тщательный, но управляемый процесс; Программное обеспечение интегратора предоставляет специальные процедуры для каждого пояса, позволяя техникам выполнять тесты на материалы или калибровки статической цепи в каждом разделе независимо, не влияя на других. Долговечность превращена в его ядро, с строительством высококачественных, устойчивых к истиранию стали и защитных покрытий, предназначенных для выдержания наиболее наказания, включая постоянное воздействие пыли, высокую влажность и значительную механическую вибрацию.

В заключение, притяжение для взвешивания тяги для 3 ремней является вершиной технологии промышленного взвешивания, предназначенная для наиболее требовательных многострочных применений. Он превосходит концепцию простого масштаба, чтобы стать центральным стратегическим активом для сбора данных и управления процессом. Консолидируя взвешивание трех материальных потоков в одну надежную, интеллектуальную и исключительно точную систему, она дает возможность основным промышленным операциям для достижения беспрецедентных уровней эффективности, подотчетности и контроля над всем процессом потока материала, превращая необработанные данные в решающее конкурентное преимущество.